鋅合金具備溶點低,能(néng)夠被壓鑄成各種各樣樣子繁雜的零部件,零部件具備表層光潔、高密度 ,規格精(jīng)準,生産加工花(huā)費便宜,生産制造高效率,合适大批量生産的特性,而在這裏在其中還要對零部件開展捆紮,鋅合金壓鑄件捆紮的方式對塗層品質(zhì)有非常大危害。那麽鋅合金壓鑄如何降低綁紮損傷方法?
1、捆紮時銅絲 ( 細鐵絲) 與零部件之間不可(kě)以太緊:捆紮太緊會使捆紮處無法沉積塗層 ,造成印記,乃至造成該處浸蝕,以寬松為(wèi)妥。
2、要重視方向 :捆紮時要重視零部件在電(diàn)鍍工藝過程中凹人的位置是不是會造成窩氣 ,不然該處不會堆積塗層。
3、盡可(kě)能(néng)繞開裝(zhuāng)飾設計面的部位:鋅合金捆紮處若預鍍時無法鍍上預塗層則接着也不可(kě)以堆積表層塗層,故要盡量不要在裝(zhuāng)飾設計面捆紮。
4、盡量不要紫銅絲( 細鐵絲) 與零部件中間的接觸面 :捆紮零部件應當挑選在有菱角的位置或孔洞位置,要繞開大規模位置和環形體(tǐ)位置,以降低捆紮處的印記。
5、需求每串之間長(cháng)短相同 :每串相同的長(cháng)短能(néng)夠 避免太長(cháng)一長(cháng)串的尾端零部件被燒糊。
6、零部件中間要考慮到适合的間隔 :零部件與零部件中間的間隔應以零部件截面總寬為(wèi)宜,那樣既可(kě)考慮超負荷的生産制造,又能(néng)考慮截面表層塗層薄厚的勻稱性需求。
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